Wickeldrähte bestehen häufig aus Kupfer, können aber auch aus Aluminium- oder Speziallegierungen hergestellt werden. Wickeldrähte können rund oder rechteckig im Querschnitt sein und sind in der Regel mit einer Isolierung überzogen, um einen Kurzschluss des Drahtes zu verhindern. Manchmal ist es nicht möglich, mit einer einzigen Lackschicht alle gewünschten Eigenschaften gleichzeitig zu erzielen, so dass Wickeldrähte häufig mehrere Drahtlackschichten aufweisen. Die erste Isolierschicht kann zum Beispiel gute elektrische und physikalische Eigenschaften bieten, während die zweite Schicht die mechanische Beständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Umgebungen verbessert. Wickeldrähte aus Kupfer mit rundem Querschnitt und Lackisolierung stellen die am weitesten verbreitete Art dar. Wickeldrähte werden häufig in Elektrogeräten, Elektromotoren, Motoren, Klimaanlagen, Kühlschränken, Generatoren, Fernsehgeräten und vielen anderen Industrie- und Haushaltsgeräten verwendet.

Die Anwendung von Isolierlacken für die Lackierung von Wickeldrähten weist je nach Technologie und Anlagen der Hersteller bestimmte kleinere Unterschiede auf, aber allgemein umfasst das typische Verfahren zum Aufbringen von Lacken auf Kupferdrähte folgende Schritte:

1. Glühen. Die Wärmebehandlungstemperatur, deren Zweck es ist, das Kupfer zu erweichen und seine Plastizität zu erhöhen, hängt von den Eigenschaften, dem Durchmesser und dem Querschnitt der Drähte ab.
2. Aufbringen des Lackes auf den Draht. In dieser Phase wird der Lack auf den Draht aufgebracht, so dass eine Beschichtung entsteht
3. Lackpolymerisation. Der mit der entsprechenden Lackmenge beschichtete Draht wandert nun in den Ofen, wo das Lösungsmittel verdampft und der Lack ausgehärtet wird. Die Temperatur im Ofen kann bis zu 700°C erreichen, aber da der mit Lack beschichtete Draht nur eine ganz kurze Zeit im Ofen verbringt, übersteigt die Lacktemperatur in der Regel nicht 300°C. Es ist zu beachten, dass die Ofentemperatur sowie die Verweildauer des Drahtes im Ofen je nach Technologie und Anlagen des Drahtherstellers sehr unterschiedlich sein können. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die gewünschte Lackschichtstärke erreicht ist.
4. Abkühlen des Drahtes. In dieser Phase wird der Draht abgekühlt, oft mit Hilfe von Ventilatoren. Manchmal wird in dieser Phase auch Fett auf den Draht aufgetragen.
5. Der Draht wird dann auf Spulen gewickelt.

Es ist wichtig zu beachten, dass bei der Herstellung dieser Art von Draht häufig auch andere Lackierverfahren verwendet werden. Bei den verschiedenen Herstellern von Wickeldrahtspulen gibt es oft feine Unterschiede in der Produktion und der verwendeten Anlagen. DIVENG arbeitet eng mit seinen Kunden und Partnern zusammen, was es ermöglicht, jedes Produkt an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen, unabhängig von der Art und Anwendung, spezieller Anforderungen oder der Endanwendung des fertigen Produkts. Unsere Spezialisten sind gerne bereit, die verfügbaren Anwendungen und verwendeten Lacke im Detail zu analysieren, Proben von kosteneffizienteren Lacken für die Drahtlackierung bereitzustellen und eine Lösung vorzustellen, die vollständig auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen abgestimmt ist./p>

Drahtlacke unterscheiden sich hinsichtlich der Temperaturklassen und ihrer Zusammensetzung. Üblicherweise werden Drahtlacke aus Polyester, Polyamid, Polyvinylformal, Polyester, Polyimid und anderen Polymeren hergestellt. Je nach Hauptbestandteil haben Drahtlacke unterschiedliche Temperaturklassen, die von 105°C bis 250°C oder mehr reichen können. Lacke und Beschichtungen werden auch in ein- und zweilagige Beschichtungen unterteilt. Bei Kompositbeschichtungen können zwei Arten von Isolierung eingesetzt werden, z. B. Isolierlack aus modifiziertem Polyester. THEIC EL 25 kann als einzige Beschichtung für die Drahtlackierung verwendet werden, aber auch als Grundierung in der Kompositlackierung dienen, wobei die Deckschicht aus Polyesteramid oder Polyamidimid bestehen kann.

Nachstehend finden Sie eine allgemeine Beschreibung der von uns angebotenen Produkte:

DIVENG bietet auch Drahtlacke für rechteckigen Draht und Aluminiumdraht an. Unsere technischen Spezialisten lassen sich gerne hinsichtlich der Bedürfnisse Ihres Unternehmens aufklären, analysieren die gegenwärtig verwendeten Lacke und bieten Ihnen attraktive Alternativen an, die auch rechteckigen Draht und Aluminiumdraht berücksichtigen können.

DIVENG führt auch „PV“-Produktreihen, die auf Polyvinylformal basieren. „PV“-Produktreihen zeichnen sich durch eine überzeugende Chemikalienbeständigkeit und hervorragende mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften aus und werden daher häufig in Formulierungen verwendet, die weitere Inhaltsstoffe wie beispielsweise Phenolharze enthalten. Polyvinylformal ist sehr vielseitig und besitzt verschiedene herausragende Eigenschaften, wodurch es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist. Polyvinylformal wird häufig sowohl für rechteckigen als auch für runden Draht verwendet. Polyvinylformal ist außerdem ein Schlüsselbestandteil von Drahtlacken auf PVA-Basis, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Transformatorenöl aufweisen. Diese Lacke bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit, Flexibilität und Abriebfestigkeit. Dieses Material ist in fünf „PV“-Spezifikationen mit unterschiedlichen Molekulargewichten und verschiedenen Viskositäten für diverse Endanwendungen passend erhältlich.